Универсальный стеллаж LMS, прокатно-гибочная машина с параметрами 300–700×36×0,6–1,0 мм

Размотчик

• Гидравлическое автоматическое выдвижение, с пресс-рычагом
• Внутренний диаметр рулона — 460–520 мм, наружный диаметр рулона — 1200 мм, ширина рулона — 1000 мм.
• Нагрузка на катушку составляет 5 тонн.
• Гидравлическая стойка — 1 комплект, мощность двигателя: 4 кВт, скорость <15 м/мин.

Выравниватель

• Ширина подаваемого материала — 900 мм, толщина — 1,0 мм.
• Материал: сталь Gr15, после отпуска и термической обработки — тонкое шлифование, поверхностное хромирование и полировка.
• Скорость: 15 м/мин

Гидравлическое пробивание

• Внедрение высокоэффективной и экологически чистой гидравлической системы
• С оригинальными гидравлическими компонентами из Тайваня, с датчиком давления, подключённым непосредственно к сенсорному экрану для настройки рабочего давления системы, а также с системой гидравлического охлаждения.
• Сварной корпус из стального листа, красивый и аккуратный внешний вид;
• С двумя комплектами штампов для пробивки и обрезки углов, двумя комплектами штампов для гибки, а также штампами, разработанными в соответствии с чертежами изделия;
• Режим обработки: мобильный дизайн пресс-формы — в соответствии с установленными хостом формования параметрами осуществляется ручная и быстрая настройка пресс-формы.
• С числовым программным управлением подающего устройства NC, с использованием ПЛК Mitsubishi; сервопривод и приводной блок японской компании Yaskawa, управление через сенсорный экран и кнопочный переключатель.
• Мощность сервопривода: 1,8 кВт × 2.

                  
Основная часть роликоформования

• Ширина может регулироваться бесступенчато, а при использовании углорезного пресс-формы она может варьироваться в диапазоне от 200 до 800 мм; регулировка ширины осуществляется с помощью числового программного управления, оператору достаточно ввести требуемую ширину на сенсорном экране — оборудование автоматически выполнит изменение ширины за несколько минут.
• Каркас: сварная коробчатая конструкция из стальных плит; панель станка обработана на портальном фрезерном станке с высокой точностью, что обеспечивает точные контрольные размеры при монтаже.
• Роликовая станция: основной тип — настенная плита; с другой стороны — однотрубная конструкция; поверхность плиты обработана чёрным покрытием или методом распыления краски.
• Передача: главный приводной двигатель и червячный редуктор приводятся в действие напрямую, а через зубчатую передачу — ролик.
• Основной вал изготавливается из стали 40Х; после термической обработки методом машинного отпуска он подвергается гальваническому хромированию и затем тщательно шлифуется.
• Материал роликов: инструментальная сталь Cr12MoV, термическая обработка: твёрдость HRC 58–60 после точной обработки на станках с ЧПУ.
• Мобильный узел: с линейным направляющим TBI производства Тайваня и шариковым винтом.

                   
Контроллер

• Автоматическое управление с помощью ПЛК, режим управления: сенсорный экран и кнопочное управление.
• «Режим работы имеет два типа — ручной и автоматический; предусмотрена функция переключения между ручным и автоматическим режимами: в ручном режиме можно запускать отдельный агрегат, что удобно для…»
  В ручном режиме система позволяет осуществлять одиночную работу отдельного оборудования, что удобно для наладки и технического обслуживания; в автоматическом режиме она обеспечивает управление всей производственной линией с поэтапным запуском. Вся линия оснащена кнопкой аварийной остановки, что облегчает реагирование на экстренные ситуации и гарантирует защиту оборудования и персонала. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на всей линии, что упрощает ликвидацию аварийных ситуаций и обеспечивает безопасность оборудования и операторов.
• Оснащён портативным беспроводным пультом дистанционного управления, что удобно для отладки.
• Остановиться, чтобы срезать
• 380 В, 50 Гц, 3 фазы