Сверхмощная вертикальная роликогибочная машина LMS

Сверхмощный вертикальный станок для профилирования рулонного проката предназначен для эффективного производства высокопрочных вертикальных профилей, используемых в системах тяжёлых стеллажей, мезонинных перекрытиях и промышленных стальных конструкциях. Станок непрерывно формирует стальные рулоны в точные и однородные вертикальные секции, соответствующие строгим требованиям по несущей способности, геометрической точности и структурной устойчивости.

Сконструированное на основе прочной машинной рамы и оснащённое несколькими станциями профилирования, это оборудование способно обрабатывать толстые материалы, такие как горячекатаная сталь, холоднокатаная сталь и оцинкованная сталь. Оптимизированный процесс профилирования обеспечивает равномерное распределение напряжений, отличную прямолинейность и высокое качество поверхности готовых стоек.

В соответствии с производственными требованиями станок может быть оснащён автоматическим размотчиком, системой выравнивания, встроенным штамповочным узлом и сервоприводной системой летящей отрезки, что позволяет создать полностью автоматизированную производственную линию. Система управления PLC с сенсорным экраном обеспечивает простое настройка параметров, стабильную работу и эффективное управление производством, что значительно снижает трудозатраты и повышает производительность.

Благодаря надёжной работе, гибким возможностям настройки и стабильному качеству продукции станок для продольной прокатки тяжёлого назначения является идеальным решением для производителей, стремящихся повысить продуктивность и конкурентоспособность в отрасли производства тяжёлых стеллажей и металлоконструкций.

Спецификация

• Ширина: 135 мм
• Высота: 107 мм

Ручной размотчик

• Внешний диаметр выпускного отверстия составляет 1500 мм.
• Диаметр внутреннего отверстия составляет 400–460 мм.
• Ширина материала 500 мм
• Грузоподъёмность 5000 кг
• Принято ручное расширение ядра.
• Бессила передача,

Секция выпрямителя

• Толщина материала 2,0 мм
• Ширина плоского рычага 500 мм
• 9 прямых осей,
• Диаметр вала 80 мм
• Материал — сталь 40Гр
• Мощность двигателя — 4 кВт (регулирование скорости с помощью частотного преобразователя)
• Он использует лопастное колесо и цепную передачу,
• Скорость 15 метров в минуту

Кормушка

• Ширина подачи 500 мм.
• Толщина подачи 2,0 мм
• Количество рулонов: 4
• Рулонный материал из стали GCr15
• Твёрдость после термической обработки проката: HRC 55–57
• Мощность сервопривода — 1,8 кВт (компания Yaskawa, Япония).
• Скорость 0–15 метров в минуту
• Метод передачи — колесо со стрелками.

Пресс-штамповочный пресс мощностью 160 тонн (модель JH21-160 производства компании Jiangsu Yangli).

• Рабочее давление 160 тонн
• Рабочие циклы — 60 раз в минуту.
• С набором штампов для пробивки (4 ряда на один штамп, длина 200 мм)
• Материал формы — сталь GR12MOV,
• Твёрдость обработки HRC 60°–62°

Основная формирующая часть

• Прокатный материал: оцинкованный лист или горячекатаная стальная плита
• Толщина материала 2,0 мм
• 28 комплектов прокатных колёс (5 правящих колёс)
• Материал катящегося колеса: сталь GR15
• Термическая обработка прокатного вала, твёрдость по Роквеллу 57–59 HRC
• Диаметр ступицы колеса: 72 мм, материал — сталь марки 45.
• Толщина шины; 35 мм
• Технические характеристики подшипника качения; 60312
• Режим передачи: цепь и стрелочное колесо
• Мощность двигателя 11 кВт, редуктор с твёрдой зубчатой поверхностью (три)
• Скорость формования 3–8 м/мин.
• Устройство охлаждения с распределением воды

Режущая часть

• Гидравлическая станция
• Мощность двигателя гидростанции составляет 5,5 киловатта.
• Набор форм для резки. (Без метода отбраковки обрезков)
• Материал штампа для резки — сталь SKD11,
• Твёрдость обработки HRC 60°–62°

Часть разгрузочного стола

• Опорная рама без роликов

Электрический управляющий блок (напряжение 380 В, 50 Гц)

• Управление осуществляется с помощью ПЛК Mitsubishi и человеко-машинного интерфейса Mitsubishi.
• Регулирование скорости с помощью частотного преобразователя Toshiba, подача с сервоприводом Yaskawa
• Электрические компоненты управления производятся компаниями Taiwan Shilin или Tiande, а также Schneider.
• Длина определяется методом резки оптоволокна и цилиндрического отверстия с фиксацией.
• Выключение и резка