Станок для прокатного формования опорных рычагов стеллажей склада LMS, 54×47×3,0 мм

Рулонно-формовочная машина для производства соединителей стеллажей предназначена для изготовления соединителей стеллажей (также известных как концевые соединители балок или крюки), которые являются ключевыми компонентами, используемыми для соединения балок стеллажей с вертикальными стойками в системах паллетных стеллажей и стеллажных системах. Машина производит соединители с точным расположением отверстий и однородной геометрией, что обеспечивает надёжное и устойчивое соединение балок со стойками.

Данная машина выполнена с жёсткой рамной конструкцией и высокоточными формовочными станциями, что делает её пригодной для обработки холоднокатаной стали или оцинкованной стали. В сочетании с технологиями пробивки и формования в поточной линии машина обеспечивает высокую геометрическую точность и отличную стабильность характеристик готовых соединительных элементов, соответствующих конструкционным и эксплуатационным требованиям современных стеллажных систем.

В зависимости от производственных требований станок для роликовой формовки соединительных элементов стеллажей может быть оснащён автоматическим разматывателем, системой подачи, узлом точного штамповочного прессования, формующей станцией и системой резки или обрезки. Система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном обеспечивает стабильную работу, простоту настройки и эффективный контроль производства.

Благодаря высокой эффективности, надёжной работе и гибким возможностям настройки станок для роликовой прокатки соединителей стеллажей является незаменимым решением для производителей высококачественных аксессуаров для стеллажей и комплексных стеллажных систем.

De-coiler

• Внешний диаметр размотчика составляет 1400 мм.
• Диаметр внутреннего отверстия составляет 450–500 мм.
• Ширина материала 500 мм
• Вес груза составляет 3000 кг.
• Ручное расширение ядра
• Передача мощности с тормозами
   

Выпрямитель

• Ширина подачи 300 мм
• Толщина подачи 3 мм
• Количество роллов: 11
• Рулонный материал из стали GCr15
• Твёрдость после термической обработки: HRC 55–57
• Мощность двигателя 3 кВт. (Частотно-регулируемый привод)
• Скорость 8 метров в минуту
• Цепь и колесо со стрелкой в режиме передачи.
   

Кормушка

• Ширина подачи 300 мм.
• Толщина подачи 3 мм
• Количество рулонов: 4
• Рулонный материал из стали GCr15
• Твёрдость после термической обработки проката: HRC 55–57
• Мощность сервопривода — 0,85 кВт (корпорация Yaskawa, Япония).
• Скорость 0–10 метров в минуту
• Метод передачи — колесо со стрелками.
   

Гидравлическая предварительная штамповочная часть

• Одна гидравлическая станция и мощность двигателя 7,5 кВт
• Он оснащён гидравлическим пробивным устройством грузоподъёмностью 80 тонн.
• Резка формовочного материала — сталь Gr12,
• Твёрдость обработки HRC 60°–62°
• Оснащён шестью комплектами штампов для пробивки и формовки (по одному комплекту в левом и правом направлениях).
   

Основная формирующая часть

• Прокатные материалы: холоднокатаный триггер и горячекатаный триггер
• Толщина материала 3 мм
• 10 комплектов роликовых колёс
• Материал катящегося колеса — сталь GCr15
• Термическая обработка прокатного вала, твёрдость по Роквеллу 55–57 HRC
• Диаметр ступицы колеса: 60 мм, материал — сталь марки 45.
• Толщина шины; 30 мм
• Технические характеристики подшипника качения; 60311
• Режим передачи: цепь и стрелочное колесо
• Мощность двигателя 7,5 кВт, редуктор 350
• Скорость формования — 1–5 м/мин.
• Оснащён устройством охлаждающего водяного насоса.
   

Режущая часть

• Гидравлическая станция
• Мощность двигателя гидростанции составляет 5,5 киловатта.
• Набор форм для резки. (Без метода отбраковки обрезков)
• Резка формовочного материала — сталь Gr12,
• Твёрдость обработки HRC 60°–62°

Электрический управляющий блок

• Регулирование скорости с использованием японского частотного преобразователя, программируемый логический контроллер Mitsubishi и управление через человеко-машинный интерфейс.
• Электрические компоненты, использующие продукцию компаний Taiwan Shilin или Schneider.
• Штамповка осуществляется с использованием длины бритвы и метода фиксированного отверстия в цилиндре (длина менее 300).
• Непрерывная резка.
• Напряжение 380 В, 50 Гц