Станок для роликовой формовки металлических мезонинных полов LMS

Роликоформовочная машина для производства опорных подставок стеллажей предназначена для эффективного изготовления опорных подставок (ступеней) — элементов, устанавливаемых в нижней части вертикальных стоек стеллажей и полочных конструкций. Опорные подставки играют ключевую роль в распределении нагрузки, обеспечении устойчивости и надёжном креплении складских стеллажных систем; данная машина гарантирует точное и высококачественное производство.

Установка оснащена жёсткой рамной конструкцией с несколькими станциями точного профилирования на валках и способна обрабатывать холоднокатаную сталь, оцинкованную сталь или другие подходящие листовые материалы. Передовое профилирование на валках обеспечивает равномерную толщину, гладкую поверхность и точные размеры, что соответствует строгим требованиям безопасности и монтажа.

Для повышения эффективности и автоматизации станок может быть оснащён:

• Автоматическая размоточная и подающая система
• Встроенный штамповочный узел для отверстий под болты
• Сервоприводная система отреза для точного контроля длины

Система управления ПЛК с сенсорным экраном обеспечивает простоту эксплуатации, быстрые настройки и стабильную работу, что позволяет производителям добиваться постоянного качества при массовом производстве.

Благодаря надёжной работе, гибкой настройке и высокой производительности оборудование для прокатного формования опорных плит стеллажей является идеальным решением для производителей, выпускающих прочные и точные опорные плиты для современных складских стеллажных систем.

Ручная система расширения сердечника и стеллаж для выгрузки (нагрузка 5 тонн)

• Ширина разгрузки 700 мм
• Пропускная способность — 5000 кг.
• Максимальный диаметр материала 1600 мм
• Внутренний диаметр отверстия материала составляет 400–460 мм.
• Основное расширение осуществляется вручную путём расширения и затяжки.
• Без привода, с тормозами

Выпрямляющая машина

• Прямая толщина материала 3 мм
• Ширина плоского рычага 700 мм
• 9 прямых валов и 2 обрезных вала
• Диаметр вала 90 мм
• Материал — сталь 40 г/м²
• Твёрдость после закалки HRC 25°–27
• Мощность двигателя 5,5 кВт
• Стрелочное колесо и цепная передача,
• Скорость 8 метров в минуту
   

Кормушка

• Ширина подачи 700 мм.
• Толщина подачи 2,5 мм
• Количество рулонов: 4
• Рулонный материал из стали GCr15
• Твёрдость после термической обработки проката: HRC 55–57
• Мощность сервопривода — 2 кВт (производство японской компании)
• Скорость 0–10 метров в минуту
• Метод передачи — колесо со стрелками.

Пресс-штамповочный станок грузоподъёмностью 125 тонн

• Рабочее давление 125 тонн (штамповочный пресс Jiangsu Yangli)
• Количество операций — 45 раз в минуту.
• Набор штампов для пробивки (по два ряда отверстий на каждом штампе)
   

Основные детали двигателя

• Ширину изделия можно регулировать на 340 мм.
• Рычаг из высокопрочной стали GR450
• Толщина рулонного материала — 2,5 мм
• Используются обычные стеллажи.
• Катящееся колесо, 20 комплектов
• Материал катящегося колеса: сталь CR15
• Термическая обработка прокатного вала, твёрдость по Роквеллу 55–57 HRC
• Поверхность катящегося колеса отполирована.
• Диаметр шпинделя прокатного вала составляет 72 мм, материал — сталь марки 45.
• Спецификация подшипника качения 60312
• Толщина шины составляет 35 мм.
• Цепь и колесо со стрелкой в режиме передачи,
• Каркас изготовлен путём сварки из швеллера №8.
• Мощность двигателя — 11 кВт, редукторы — по 350 (по два штуки)
• Скорость формования — 2–8 м/мин.
• Оснащён устройством охлаждающего водяного насоса.
   

Режущее устройство

• Гидравлическая станция
• Мощность двигателя гидростанции составляет 5,5 киловатта.
• Набор форм для резки. (Имеется отходы от резки)
• Резка формовочного материала — сталь Gr12,
• Твёрдость после обработки HRC 60°–62°
   

Часть таблицы выписки

• Длина плоского стола — 6 метров.
• Плоская структура стола выполнена из швеллерной стали.
• Пневматический разряд

Электрическая управляющая часть

• Применяется японский частотный преобразователь для регулирования скорости и японский сервопривод.
• Управление с помощью ПЛК Mitsubishi и человеко-машинного интерфейса
• Электрические компоненты управления производятся компаниями Taiwan Shilin или Tiande, а также Schneider.
• Длина определяется по методу фиксированного отверстия цилиндра и длины.
• Прекращение работы, связанное с отключением
• Напряжение; 380 В, 50 Гц